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低烟无卤电缆和普通电缆之间有哪些区别？

低烟无卤电缆和普通电缆之间有哪些区别？

大火是无情的，而当大火遇到电时则会爆发出更为严重的灾情，因为卤素中含有阻燃聚合物，所以一度成为阻燃电缆的主导地位，但是随着科技的飞速进步和发展，卤素燃烧时释放的大量***和腐蚀性气体也已经成为一种诟病，所以低烟无卤电缆顺应市场而生。那么***的低烟无卤电缆和普通电力电缆之间有哪些区别呢？

1、不会释放卤酸气体

因为普通电力电缆的绝缘保护套种含有卤素，所以在发生大火并燃烧时就会释放出大量的卤酸气体，这种气体带有强烈的腐蚀性，因此大大阻碍了消防员的救火工作，并会加剧火势的蔓延。而低烟无卤电缆因为不含卤素，所以当发生燃烧时就没有卤酸气体释放出来，因此有助于提高救火的效率。

2、燃烧时烟气非常小

由于普通电缆在燃烧的过程中会散发出大量的浓烟，所以会对相关的工作人员进行阻碍，并且浓烟也会污染环境，而和普通的绝缘电缆比起来，低烟无卤电缆在燃烧的过程中则只有极为轻量的烟气散发出来，而散发的烟量也应被公认为达到“低烟”的水平。

3、敷设时弯曲半径大

为了能够让低烟无卤电缆的电性能和机械能得到进一步的强化，以确保能够得到更好电力输送质量，所以在进行敷设施工的时候，和普通的含卤绝缘电缆相比起来低烟无卤电缆的弯曲半径更大。

这些就是低烟无卤电缆和普通电力电缆之间的主要区别。由此可见，使用品质好的低烟无卤电缆就能保障良好的电力输送质量，而且，当发生意外火灾的时候，不仅能够有效延缓火势的蔓延，保护其他重要设备，同时还不会产生有***体和大量浓烟，从而能够为消防救火创造良好条件

我们以诚信、实力和质量获得业界的高度认可，坚持以客户为核心，“质量到位、服务的经营理念为广大客户提供的服务。欢迎各界朋友莅临公司参观、指导和业务洽谈。

电线电缆的行业发展要求如何？

近日，***能源局再次修改《可再生能源电力配额及考核办法》，形成第二轮征求意见稿，对可再生能源配额制的制定、实施及其配套的绿证交易制度和监督考核措施做了进一步完善。这是***能源局继3月23日印发《可再生能源电力配额及考核办法（征求意见稿）》之后今年再度出手对可再生能源配额制进行意见征求。

“可再生能源配额制”是我国可再生能源“十五”规划中的一项重要政策建议。其基本要义是，***以***形式规定可再生能源发电需在地区电力建设中保持或占有一定比例，与配额比例相当的可再生能源电量可在各地区（各电网）间交易，以解决地区间存在的可再生能源资源的差异问题。

数据显示，我国可再生能源近年来发展迅速，水电、风电、光伏发电装机容量稳居***首位，2016年底，我国可再生能源发电装机容量达5.7亿千瓦，约占全部电力装机的35%。但是，可再生能源的整体利用效率仍处于较低水平，其发电量的所占比重仅为26%，其中，非水可再生能源发电量所占比重不足8%。水电、风电、太阳能发电的电网接入和市场消纳困难，严重影响到可再生能源产业的持续发展。

可再生能源配额制的建立让可再生能源的消纳前景值得期待。但是，有一个问题依然是摆在可再生能源配额制路上的关卡，那就是各路电能在电力消费端的兼容性问题。无法兼容让各路电能只能在互相封闭的“孤岛”上自我消化，消化之余的能源无处调配，造成“弃风”“弃光”“弃水”现象严重。如何解决？支招新型智能电网。

能源消费端将发生巨变

“终端电能比例（我国电能占终端能源消费比重）现在是22%左右，相信未来可以提高到50%。”天津大学电气自动化与信息工程学院院长王成山在近期召开的2018中国可再生能源学术大会上对我国电能占终端能源消费比重未来发展趋势进行了大胆的预测。

判断并非空穴来风，早在2016年***能源局发布我国《电力发展“十三五”规划》时，“不断提高电能占终端能源消费比重”的表述就引起了公众关注。

“这意味着未来电能的需求从性质、规模上都会发生很大的变化。”王成山表示，“电为了满足这样的需求发生巨大的进步，我们希望未来电网能够满足用电便捷的需求，满足市场充分竞争的需求”。

新材料、储能技术、信息技术等新技术赋能电网成为现实需求。各种新技术应用到传统电网中提升其水平是智能电网的要义所在，但它重要的是增加电网资源的配置能力，“争取能够支撑大规模可再生能源发电的接入”。

“可再生能源发电机组和传统机组有很大的不同，包括机组的波动性等。”王成山表示，可再生能源分布式和集中式开发并重，无论风电、光电，还是水电，不管自身原来的发电规则使其如何波动，远距离输送到终端的功率必须是恒定的，换句话说，“在源端波动，到了售端还波动，这是不允许的”。

可再生能源装机量达到60%的时候，电网将不是现在以火电、煤电为主的电网，而是以可再生能源为主导的电网。此外，随着电动汽车数量的大幅增长，电网对电动汽车的友好支撑也成为电能消费不得不面对的问题。彼时，电网将如何运行？

电线电缆的制作工艺有哪些？

塑料电线电缆制造的基本工艺流程——电线电缆公司

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

层次就越多。

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