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耐火电缆的用途有哪些？

电线电缆除潮的简易方法有哪些？

电缆由于种种原因导致潮气、水分***导体，降低了绝缘强度，会造成漏电或短路事故，严重威胁人身安全和影响生产。对于有潮气、水分***导体的橡塑电缆，为确保其具有良好的绝缘性能，需要进行除潮处理。现郑东电缆将处理受潮电缆的方法介绍如下：

耐火控制电缆具有较高的耐火性能，经受火焰直接燃烧下，在一定的时间内不发生短路和短路故障，因此，在火灾发生时，有利于减少损失。

耐火控制电缆产品特点及用途:本产品具有较高的耐火性能，经受火焰直接燃烧下，在一定的时间内不发生短路和短路故障，因此，在火灾发生时，有利于减少损失，低烟无卤型电缆属于环保电缆，尤其适用于对消防要求较高的电力、大型建筑、铁路、船舶等行业。

使用特性

1、交流额定电压:UO/U 0.6/1KV。

2、较高长期工作温度:阻燃聚绝缘和护套70℃和10 5 0C;氟塑料绝缘和护套200℃和260℃ ;交联聚乙烯绝缘90℃;低烟无卤阻燃聚烯烃70℃;低烟无卤阻燃交联聚烯烃90℃和120℃。

3、较低环境温度:阻燃聚护套:固定敷设-40℃，非固定敷设-15℃；氟塑料绝缘和护套:固定敷设-60℃;非固定敷设-20℃。

4、电缆安装敷设温度不低于0℃。

初通过电流时，其电流控制在电缆长期允许工作电流的1.15倍以下，并要严格用远红外线测温仪（或温度计）对电缆线芯和电缆表面进行温度监视。当温度达到55℃时，减小电流，并控制在1.0倍长期允许工作电流的数值内。这样干燥5～6h，再对电缆进行绝缘电阻测试。绝缘电阻不能满足要求时，继续干燥，直到绝缘电阻满足要求时，再对电缆进行其他电气指标测定。 需要指出的是，在整个干燥过程中，要严格监视电缆导体和电缆表皮的温度，不能超过表1内温度数值。另外，接头部分必须接牢，否则会造成接头部位过热，容易引起温度监视出现误导而使效果不佳的情况。

电线电缆护套厚度不合格的危害有哪些？

电线电缆护套厚度不合格的危害有哪些？

护套厚度不合格的危害在很多国网通报供应商的公告上，我们经常能看到缆企的这么一条通报：生产的电力电缆绝缘层厚度不合格。那具体绝缘层的厚度不合格对电缆有何影响呢?怎么样的护套才算合格呢?我们在生产中如何制造出符合条件的电缆?

　　护套厚度不合格的危害

　　1、减少电线电缆产品的使用寿命

　　这个很容易理解，长期运行后，特别是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蚀的环境中，由于长时间受到外界介质的腐蚀，护套薄点的绝缘水平和机械水平都会下降。

　　再加上例行的护套试验检测或者发生线路接地故障，薄点可能就会被击穿。这样，电缆护套的防护作用就会失去。除此之外，内在的消耗也不能忽略，电线电缆长期通电就会产生大量的热量。

　　这里补充一点小常识：导体允许工作温度为70℃，长期使用温度不宜超过65℃。所以说电线电缆其实是处在“内忧外患”的境地。

　　2、增加了铺设过程中的难度

　　随着***工业的发展，越来越多的环境要求高压电缆产品必须做到外径小，在铺设的过程中需要考虑留有空隙，这样才能散发掉电线电缆通电后产生的热量，护套厚度过厚会增加铺设的难度，所以护套的厚度要求严格符合相关的标准，不然无法起到保护电线电缆的作用。也不能一味的追求其厚度。

　　什么样的护套，才算合格?

　电缆梯架、托盘宽度和高度的选择应符合填充率的要求，电缆的梯架和托盘内的填充率在一般情况下，电力电缆可取40%～50％，控制电缆可取50%～70％，且宜预留10%～25％工程发展裕量。在选择电缆桥架的荷载等级时，电缆桥架的工作均布荷载不应大于所选电缆桥架荷载等级的额定均布荷载，如果电缆桥架的支吊架的实际跨距不等于2m 时，则工作均布荷载应满足要求。

电线电缆是如何进行试验的？

电线电缆是如何进行试验的？

防火电线电缆也是众多电缆中的一种，因为这种电缆可以有效的解决火灾的发生，能够有足够的时间将数据信息转移，降低数据流失的可能性。那么防火电线电缆是如何实验的？

电线电缆

1、线路在设计的过程中应该准确的核定好该场所的容量，充分的考虑好新增容量的可能性以后在选择合适型号的导线。容量大的应该选择比较粗的导线。

2、将一段电缆放在的燃烧器内，让电缆处的火焰温度达到一定的值，除分钟后撤掉火源，在观察电缆是否可以自己熄灭。

3、电缆贯穿空洞阻燃考核的试验法

各国其实对电缆贯穿孔洞做用封堵材料阻燃性都制订了标准的试验的方法，在加热炉中按标准的温度曲线规定进行加热，观察炉外电缆的完好度来判别封堵材料的耐燃特性。

我们的宗旨“以质量求生存，以信誉求发展，以服务求认可”，快速的满足客户订单交付会的期望，我厂衷心希望能与国内外客商在互惠互利的条件下共同发展，创造辉煌的业绩。

电线电缆的制作工艺有哪些？

塑料电线电缆制造的基本工艺流程——电线电缆公司

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

层次就越多。

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